成型磨床的市场应用需求及主要亮点分析

　　齿轮、齿条、蜗杆、丝杆等零件是机械行业中的基础件，需求量巨大。这些机械零件的法向截面都是成型面，因此加工很困难，而强力成型磨削在这些成型加工中具有独特的优势。随着现代数控加工中心机床的普及，在高速、承重、低噪声、长距离直线传动机构中，需大量精密齿条，在电梯行业中用齿条替代钢丝绳索大大提高了完全系数。
　　目前世界上精密齿条仍然是先铣后磨传统老工艺，费工费时，所以精密齿条的售价十分昂贵，我国是低端齿条的制造大国，但因没有国产精密齿条磨床，所以市场被其他品牌所垄断。有些企业为提高产品的质量、降低加工成本，想进行技术改造，但国外强力成型磨床太过昂贵，所以只能望洋兴叹。
　　因此，发展国产成型磨床成了重要的任务，强力成型磨床投产后，也可以生产精密齿条供应市场，还可生产消隙减速箱与此配套。与砂轮配套单位合作还可以在为客户售后服务的同时销售砂轮、金刚滚轮和冷却液等等耗材。
　　此外，该类磨床结构独特、技术复杂系数高，不易被仿造。因此这实为一个可持续发展的好项目。
　　强力成型磨床有哪些亮点呢？
　　·生产率高
　　强力成型磨削的金属去除率高达3-6kg/min，一刀的切深可达10-32mm，比铣削、车削、拉削快，一台强力成型磨床的功效不仅可以以磨代铣，还能顶二至三台铣床，颤覆了传统机械成型加工工艺，只要在光上一次全切深走刀，就可一气呵成，获得高精度的成型产品。
　　·节省投资
　　一台强力成型磨床的生产率≥1-数个传统机械成型切削单元（一台成型铣床加一台成型磨床组成一个单元）的总和，并可节省原专为刃磨成型铣刀的刀具磨床，可以节省一大笔固定设备的投资款。
　　·自动化程度高
　　强力成型磨削损耗甚微、成型精度高，所以批量生产自动化（自动补偿）程度高。
　　·适用性广
　　强力成型磨削特别适合加工各种深沟槽，还可加工各种不锈钢、难加工、高强度、耐热合金及陶瓷材料。